模具常用材质种类

模具常用材质种类（约 400 字）
模具钢是模具最核心的材料，根据用途、硬度、性能可分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢三大类，再辅以铸铁、硬质合金、铜铝等，满足不同成型需求。
冷作模具钢主要用于冲压、剪切、折弯等冷加工，代表材质有 Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2 等，特点是高硬度、高耐磨，适合批量大、受力大的冷模具。
热作模具钢用于高温成型，如压铸、热锻、热挤压，常用 H13、SKD61、8407 等，具备良好的红硬性、抗热疲劳性，不易在高温下软化开裂。
塑料模具钢应用最广泛，要求抛光性好、耐腐蚀、尺寸稳定。常用 P20、718、NAK80、S136 等，S136 为不锈钢材质，抛光可达到镜面效果，多用于透明件、高光泽产品。
除此之外，还有普通铸铁、球墨铸铁，用于要求不高的简易模具、木模、消失模；硬质合金、高速钢用于高精度、高寿命的精密冲头和刀具；铜合金、铝合金多用于吹塑、注塑镶件，导热性好、易加工。
实际选用时，根据产品材质、产量、精度要求、成本综合决定，不同模具材质直接决定模具寿命、产品质量和生产成本。